擠塑板廠家分析擠塑板與模塑板的區別

2021-09-15

目前用于建筑物外保溫的苯板材料,按照其生產工藝的不同分為：擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（學名XPS,簡稱擠塑板）和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（學名EPS,簡稱模塑板）。兩者均為聚苯乙烯產品。下面來看擠塑板廠家分析這兩者的區別。

一、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板的生產技術

擠出聚苯乙烯是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成分，加入少量添加劑制成的閉孔剛性發泡材料。其生產過程從加料、塑化、添加發泡劑、發泡、整平到切斷的生產過程是連續的，發泡過程幾乎是瞬間的，板材的厚度在整平機中擠壓成型。簡而言之是聚乙烯原料通過加熱、瞬間發泡、擠出鑄成不同厚度的板材，故又稱擠出板材。

二、兩者的優缺點區別

1、透氣性：擠出板透氣性差，而吸水率低; 模板透氣性好，但相對吸水率也高。

2、工藝技術：模塑板（EPS）生產技術及產品的質量成熟，在歐美等國已經使用近三十年，有成熟的技術規范和技術標準體系，質量穩定。而擠塑板（XPS）近幾年才開始使用，歐美等國均未推廣使用，其生產工藝、質量控制、配套性能等均未成熟，工藝技術的成熟和穩定性尚待驗證。

3、強度性能：擠壓板抗壓強度較高，但較脆，延伸率不高，易開裂; 模板抗壓強度較低，但柔韌性好，不易開裂。

4、粘接性能：擠出板的分子結構緊密，表面光滑，不易粘接，而模壓板的分子結構松散，表面粗糙，易粘接。

5、穩定性：擠出板是瞬間發泡成型，發泡過程是在高溫高壓下突然進入常壓，分子結構的內部孔隙很難控制，所以穩定性差，受溫度和濕度的影響，膨脹變形較大；模板是在常壓下自由發泡，反應時間長達幾天，所以分子結構穩定性好，不易受溫度和濕度變形的影響。

6、熱絕緣性能：模板熱導率為0.04，擠出板為0.03。板的厚度相同，擠塑板的保溫性能優于擠塑板。