哪些原因導致擠塑板廠家擠塑板阻燃性不均勻

2020-06-06

大多數擠塑板的生產廠家普遍存在的問題是，阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩定較差，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。

導致擠塑板廠家阻燃性不均勻問題產生的原因主要有三個：

人為因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。

生產工藝因素：不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。

阻燃劑因素：阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵。粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。